隔離溫度變送器是一種將熱電偶或熱電阻（如PT100、Cu50等）測得的溫度信號轉換為標準電信號（如4–20mA、0–10V等），并具備電氣隔離功能的工業儀表，廣泛應用于電力、石化、冶金、制藥、水處理及自動化控制系統中。其核心作用是在精確傳輸溫度數據的同時，有效阻斷現場強電干擾、地環路噪聲及高壓竄入對控制系統的危害，保障測量精度與設備安全。

　　該變送器內部采用高性能信號調理電路和隔離技術（通常為光電隔離或磁耦隔離），實現輸入（傳感器側）、輸出（控制系統側）與電源三者之間的電氣隔離，隔離電壓一般可達1500VAC以上。這種設計不僅可防止因接地電位差引起的測量誤差，還能在雷擊、短路或高壓故障時保護后端PLC、DCS等精密設備免受損壞。

　　隔離溫度變送器的操作步驟如下：

　　一、安裝前準備

　　確認設備型號與參數：檢查變送器型號是否與測溫元件（熱電偶/熱電阻）匹配，核對量程范圍、輸入信號類型（如K型熱電偶、Pt100熱電阻）及輸出信號（如4-20mA、0-10V）是否符合系統要求。

　　檢查配件完整性：根據說明書核對配件清單，確保包含變送器主體、安裝支架、接線端子、防爆撓性管（防爆場景需用）、密封墊片及固定螺絲等。

　　準備工具與材料：準備扳手、活動扳手、萬用表、標準溫度源（如恒溫槽）、帶屏蔽層的銅芯電纜（線徑≥0.5mm²）、絕緣膠帶及防爆膠泥（防爆場景需用）。

　　二、機械安裝

　　保護管安裝：

　　將溫度保護管套上紫銅墊片，安裝到焊接管道的M27×2螺紋上，用開口扳手鎖緊，確保密封性。

　　防爆場景需在保護管與管道連接處涂抹防爆膠泥，并加裝防爆撓性管。

　　變送器固定：

　　對準保護管螺紋，使用活動扳手鎖緊六方扁螺母，確保垂直安裝以便于觀察顯示窗口。

　　若為導軌安裝，將變送器卡入35mm標準DIN導軌，并鎖緊卡扣。

　　三、電氣接線

　　電源接線：

　　切斷電源后，將24V DC電源正極接入變送器“+”端子，負極接入“-”端子。

　　防爆場景需通過隔離式或齊納式安全柵供電，且安全柵需安裝在危險場所以外。

　　信號輸入接線：

　　熱電阻（RTD）輸入：三線制接線時，確保三根導線阻值盡可能相同（誤差≤0.1Ω），以減少測量誤差；二線制需將端子3、4短接。

　　熱電偶（TC）輸入：直接連接補償導線，注意正負極性（紅色為正極，藍色為負極）。

　　毫伏信號輸入：接入“mV+”和“mV-”端子，確保信號范圍在-100mV至100mV內。

　　輸出信號接線：

　　將4-20mA輸出信號線接入PLC或DCS的模擬量輸入模塊，正極接“I+”端子，負極接“I-”端子。

　　若需電壓輸出（如0-10V），接入“V+”和“V-”端子，并確保負載電阻≥1.1MΩ。

　　四、參數設置與校準

　　模擬式變送器校準：

　　零點校準：輸入零點溫度信號（如Pt100的0℃對應100Ω），調整“Z”電位器使輸出為4mA。

　　滿量程校準：輸入滿量程信號（如Pt100的800℃對應390.48Ω），調節“S”電位器使輸出為20mA。

　　智能型變送器設置：

　　按鍵操作：長按“SET”鍵2秒進入設置模式，通過“↑”“↓”鍵調整參數，按“SET”鍵保存。

　　HART協議配置：使用HART通信器（如Xert-HT688）或上位機軟件（如EasyConfig），通過4-20mA回路連接變送器，設置量程、分度號、地址等參數。

　　線性化修正：針對高溫或低溫區間的非線性特性，啟用變送器內置的線性化算法，或通過上位機軟件擬合修正曲線。

　　五、調試與驗證

　　電流輸出檢測：

　　串聯萬用表至電源回路，檢測4-20mA信號是否與當前溫度值對應（如25℃對應12mA）。

　　若輸出異常，檢查接線是否松動、傳感器是否損壞或參數設置是否正確。

　　通訊驗證：

　　通過HART通信器或上位機軟件讀取變送器地址對應溫度值，驗證數據傳輸完整性。

　　檢查波特率、數據位等參數是否匹配，確保通訊正常。

　　環境適應性測試：

　　在振動、電磁干擾環境下檢查信號穩定性，必要時增加屏蔽層或調整安裝位置。

　　防爆場景需驗證防爆等級（如ExiaⅡCT4）是否符合現場要求。

　　六、運行維護

　　定期檢查：

　　每季度檢查傳感器與連接線路是否損壞或松動，確保接觸良好。

　　每年進行一次校準，使用標準溫度源驗證輸出精度，必要時調整參數。

　　故障處理：

　　輸出異常：檢查電源電壓是否穩定（24V DC±10%）、負載電阻是否超限（4-20mA輸出時≤500Ω）。

　　斷線報警：若變送器具備斷線檢測功能，檢查傳感器是否斷裂或接觸不良。

　　冷端補償誤差：熱電偶輸入時，確保冷端溫度在補償范圍內（-20℃至60℃），否則需調整補償導線長度或使用外部冷端補償器。